第二屆鈑金冲壓自動化落地技術研討會在億和控股舉辦

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　　 “冲壓自動化改造如何落地，冲壓自動化改造路在何方？”6月23日，第二屆鈑金冲壓自動化落地技術研討會在億和控股（石岩）產業園隆重舉辦，來自富士康冲壓技委會、億和控股、柯馬中國、啟帆工業機器人等多家行業領軍企業的技術專家，以“落地技術”為話題，分享了實際解決案例，共同打造鈑金冲壓自動化升級版。     億和控股運營副總裁胡曉峰在致辭中表示，23年來，億和始終堅持專業精密技術、專注高端製造，引領製造模式新標準的企業使命，高度重視冲壓自動化技術改善，投入大量的人力、物力加快冲壓自動化步伐，推進標準化工廠建設，實現生產管理的資訊化。
　　近年來，隨著社會發展，傳統的人工冲壓生產線，已經不能滿足市場需求的擴大，雖然在建設初期傳統人工生產線投入較小，但是其固有的效率低下、產品品質穩定性較差等諸多問題已經越來越影響企業的發展，那麼發展全自動冲壓生產線也就顯得刻不容緩。
　　“自2010年以後，隨著人工成本大幅度增加，實現工業生產自動化、機械化成為現代企業未來發展的趨向”。億和金屬公司生技部經理林波介紹了億和冲壓自動化改造落地經驗，他介紹，目前億和已推行導入使用多工位連線移載機械手、多機連動五軸機器人等多條自動化生產線，使得億和的冲壓生產效率和成品品質更高，產量更多，工作環境更優，同時降低了大批量生產的成本。
　　富士康冲壓技委會田志兵首先分享了富士康冲壓產線發展歷程，他還從智能冲壓工廠通訊網絡、智能冲壓通訊網絡、智能冲壓工廠–感測器控制邏輯等方面探討了富士康冲壓智能產線升級之路，他表示，冲壓產線智能升級既是趨勢更是機遇。
　　柯馬中國李國棟介紹了柯馬的交鑰匙解決方案、冲壓機器人產品、冲壓專用軟體SMART IP及CSC仿真軟體等。他說，柯馬從1984年第一條冲壓線開始，已經完成了全世界範圍內200多個冲壓車間的冲壓連線，為意大利、法國、英國、德國、土耳其、美國、巴西、中國、韓國等的主要汽車製造廠完成冲壓線的交鑰匙工程。在專用冲壓機器人方面，柯馬發展了最初的機器人方案，提高了機器人的性能，最高達16件/分，生產效率高於96% 。
　　啟帆工業機器人產品線總經理劉淦分享了汽配、家電等行業生產線的自動化解決方案。“企業如何進行冲壓自動化生產線改造”他認為，首先要改善傳統手工生產工藝、推行工藝及設備標準化，以實現多機連線自動化生產或者單機多工位自動化生產；其次要科學規劃生產現場及設備配置（如人員操作位置界限、安全空間、物流通道等），以達到優化現場環境、節能減排，提高生產效率。
　　研討會結束後，全體參會人員實地參觀了億和生產車間，詳細瞭解億和多工位連線移載機械手、多機連動五軸機器人等生產線的運行情況，對億和的冲壓自動化改造成果給予高度贊許和積極評價，他們期待今後能和億和進行更深層次的專案交流與合作。